从设备本身的特点来看，自动刀片焊机作为非标智能设备，与传统标准焊接设备相比，确实存在一定的操作复杂性。由于是非标设备，它是根据特定刀片焊接需求定制开发的，这意味着其操作流程和参数设置不像通用焊接设备那样有固定模式。操作人员需要花费时间来熟悉设备独特的设计和功能。例如，不同的刀片形状、材质和焊接要求会使设备在焊接参数、焊接路径规划等方面有很大差异，这要求操作人员深入了解这些特定参数和程序的设定。

然而，现代技术的发展也在一定程度上降低了其操作难度。这些自动刀片焊机配备了智能化的控制系统。通过先进的人机界面，操作人员可以较为直观地进行操作。许多参数设置可以在界面上轻松完成，并且系统通常会有提示和引导功能。比如，在输入刀片的基本参数后，智能系统能够自动推荐合适的焊接电流、电压和焊接时间范围，这对于有一定焊接知识基础的操作人员来说，可以减少摸索的时间。

对于有经验的焊接设备操作人员而言，经过适当的培训，掌握自动刀片焊机的操作并非难事。他们可以将以往的焊接经验与新设备的智能功能相结合。但对于新手来说，由于对焊接原理和非标智能设备缺乏了解，操作难度可能相对较大。需要系统地学习焊接知识、设备的工作原理以及操作流程。

此外，设备的维护和故障排查也会影响操作难度的感知。如果设备出现故障时能有清晰的故障提示和便捷的维修通道，那么操作人员可以更及时地解决问题，使操作过程更加顺畅。反之，如果故障排查困难，会增加操作人员的困扰，从而让整个操作过程显得难度更高。总体而言，非标智能设备自动刀片焊机的操作难度因操作人员的经验和设备自身的设计、维护情况而异。